對刀是雕刻加工中的主要操作和重要技能。對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響雕刻加工效率。???
知道對刀方法是不夠的，還要知道雕刻機(jī)的對刀設(shè)置方式，以及這些方式在加工程序中的調(diào)用方法，同時要知道對刀方式的優(yōu)缺點(diǎn)、使用條件等。
???對刀方法要同零件加工精度要求相適應(yīng)，本文講述了雕刻機(jī)的對刀原理及常見的對刀方法。
???對刀原理深入理解雕刻機(jī)的對刀原理對于操作者保持清晰地對刀思路、熟練掌握對刀操作以及提出新的對刀方法都具有知道意義。對刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，直觀的說法是，對刀是確立工件在雕刻機(jī)工作臺中的位置，實(shí)際上就是求對刀點(diǎn)在工作臺坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。對于雕刻機(jī)來說，在加工先要選擇對刀點(diǎn)，對刀點(diǎn)是指用雕刻機(jī)加工工件時，刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)既可以設(shè)在工件上（如工件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)），也可以設(shè)在夾具或工作臺上，若設(shè)在夾具或工作臺上的某一點(diǎn)，則該點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)保持精度的尺寸關(guān)系。
???對刀時，應(yīng)使指刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合，所謂刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，對于車刀來說，其刀位點(diǎn)是刀尖。對刀的目的是確定對刀點(diǎn)（或工件原點(diǎn)）在工作臺坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點(diǎn)找正的準(zhǔn)確度直接影響加工精度。在實(shí)際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進(jìn)行加工。在使用多把車刀加工時，在換刀位置不變的情況下，換刀后刀尖點(diǎn)的幾何位置將出現(xiàn)差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，程序正常運(yùn)行。為了解決這個問題，
?雕刻機(jī)配備了刀具幾何位置補(bǔ)償?shù)墓δ?，利用刀具幾何位置補(bǔ)償功能，只要事先把每把刀相對于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測量出來，輸入到雕刻機(jī)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄指定組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實(shí)現(xiàn)。
????對刀方法:在雕刻加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀和自動對刀等幾種常用的對刀方法。
??試刀法對刀:工作臺本身有個機(jī)械原點(diǎn)，你對刀時一般要試切的啊，比如車外徑一刀后Z向退出，測量車件的外徑是多少，然后在G畫面里找到你所用刀號把光標(biāo)移到X輸入X等信息...按測量工作臺就知道這個刀位上的刀尖位置了，內(nèi)徑一樣，Z向就簡單了，把每把刀都在Z向碰一個地方然后測量Z0就可以了。這樣刀都有了記錄，確定加工零點(diǎn)在工件移里面(offshift)，可以任意一把刀決定工件原點(diǎn)。這樣對刀要記住對刀前要先讀刀。有個比較方便的方法，就是用夾頭對刀，我們知道夾頭外徑，刀具去碰了輸入外徑就可以，對內(nèi)徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對，同樣輸入夾頭外徑就可以了。
???對刀儀對刀:如果有對刀儀就方便多了，對刀儀就相當(dāng)于一個固定的對刀試切工件，刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了。所以如果是多種類小批量加工買帶對刀儀，節(jié)約時間。
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